Токарний верстат для нарізання труб

Модель QK1313/ QK1319/ QK1322/ QK1325/ QK1327/ QK1330/ QK1335/ QK1343/ QK1353 Токарний верстат для нарізування труб з ЧПУ — це високоефективний і високоточний верстат з ЧПК безперервного керування, незалежно розроблений нашою фабрикою відповідно до потреб розвитку нафтової промисловості.

Система подачі, сідло станини токарного верстата для нарізування труб з ЧПУ вздовж станини в напрямку руху осі Z приводиться в рух сервомотором осі Z через кульковий гвинт з прямим приводом муфти; Решта інструменту токарного верстата для нарізування труб з ЧПУ на сідлі рухається в напрямку осі X, яка приводиться в рух кульковим гвинтом, що приводиться в рух сервомотором осі X через пряме з’єднання муфти. Шпиндель верстата повинен мати високу точність і високу жорсткість. Форма направляючої: горизонтальна ложа, комбінована напрямна гора - площина.

Мастило напірної коробки забезпечує система масляного насоса в коробці. Сідло та ковзаюча пластина токарного верстата для нарізування труб з ЧПУ змащуються системою змащування.

Станина токарного верстата для нарізування труб з ЧПУ з високою жорсткістю для міцного корпусу та розширеними напрямними, а також з тривалим терміном служби та високою точністю для подвійного старіння, загартування та шліфування. Головна бабка достатньо міцна, щоб підтримувати важке різання та чистове точіння для міцної конструкції, загартованих і відшліфованих шестерень, великого шпинделя та точних підшипників для важких умов. Централізоване автозмазування. Направляючі з покриттям TSF

зменшити тертя та підвищити продуктивність сервоприводу. Розташування патрона як на передньому, так і на задньому кінцях забезпечує стабільність і надійність.

Токарні верстати для нарізання труб з ЧПУ, спеціально виготовлені для токарної обробки труб, доступні для токарної обробки метричної та дюймової циліндричної різьби.

Конусоподібна труба Токарна різьба. Він також доступний для звичайного токарного верстата, розточування, внутрішньої та зовнішньої конічної обробки поверхонь та облицювання.

Застосування цього типу токарного верстата охоплює металургію, хімічну промисловість, гідроелектростанцію та геологічну промисловість для процесу бурильних труб,

свердлильний комір, штанга Келлі та наконечник, і він найбільше підходить для процесу нафтової та сталевої труби.

Токарний верстат для трубної різьби, також відомий як токарний верстат для трубної різьби, — це горизонтальний токарний верстат, розроблений спеціально для точіння трубних з’єднань великого діаметру. Він характеризується відносно великим діаметром наскрізного отвору шпинделя (зазвичай понад 135 мм) і патронами в передній і задній частині коробки шпинделя для легкого затискання та обробки трубних фітингів або стрижнів великого діаметру. Цей продукт широко використовується в операціях механічної обробки в таких галузях, як машинобудування, нафтова, хімічна, вугільна, геологічна розвідка, а також міське водопостачання та водовідведення.

Токарні верстати для трубної різьби в основному поділяються на два типи на основі методів керування та роботи: звичайні токарні верстати для трубної різьби та токарні верстати з ЧПУ для трубної різьби.

Токарні верстати з трубною різьбою зазвичай мають великий наскрізний отвір на шпиндельній коробці, і заготовка проходить через наскрізний отвір і затискається двома патронами, розташованими на обох кінцях шпинделя, для обертального руху. Загалом існує два способи подачі ріжучого інструменту: один полягає в тому, щоб за допомогою гвинта рухати ковзаючу пластину та тримач інструменту, розташовані перед станиною, так само, як у звичайного токарного верстата; Інший спосіб полягає у використанні плоского гребінного леза з головкою для різання зовнішньої різьби, розташованої на ковзаючій пластині в центрі станини, для врізання заготовки та відповідного руху вперед. Деякі верстати для обробки довгих труб також постачаються з опорними пристроями для заготовок, такими як центральні рами, опорні рами, задні опори тощо.

Стандартна конфігурація
1) Внутрішній wafangdian підшипник
2) Фірмова централізована система змащення
3) Пост електроінструменту вітчизняної марки
4) Вітчизняна кулькова гвинтова марка

Додаткова конфігурація
1) Башта V6, башта V8
2) силовий патрон: (QK1313/QK1319/QK1322)
3) Електричний патрон (QK1327/QK1335/QK1343) (з обмеженим діапазоном затискання)
4) Центральна стійка підтримки спини, стійка опора
5) Машина для видалення стружки

1. Процес роботи різьботокарного верстата

1. Огляд перед поїздкою
1.1 Додайте відповідне мастило відповідно до таблиці змащування верстата.
1.2 Перевірте всі електричні пристрої, включаючи ручки, частини трансмісії, захист і обмежувальні пристрої, на повноту, надійність і гнучкість.
1.3 Кожна передача повинна бути в нульовому положенні, а натяг ременя повинен відповідати вимогам.
1.4 Не дозволяється зберігати металеві предмети безпосередньо на поверхні ліжка, щоб уникнути пошкодження поверхні ліжка.
1.5 Деталь, що підлягає обробці, не містить бруду та піску, щоб запобігти потраплянню бруду та піску в причіп і пошкодженню напрямної рейки.
1.6 Перш ніж закріпити заготовку, необхідно провести порожній пробний запуск, щоб підтвердити, що все нормально перед встановленням заготовки.

2. Операційні процедури
2.1 Після завантаження заготовки спочатку запустіть масляний насос, щоб перед запуском переконатися, що тиск масла відповідає вимогам верстата.
2.2 Під час регулювання рами обмінного механізму та підвісного колеса необхідно вимкнути живлення. Після регулювання необхідно затягнути всі болти, своєчасно вийняти гайковий ключ і від'єднати заготовку для дослідної експлуатації.
2.3 Після завантаження та розвантаження заготовки слід негайно видалити затискний ключ і плаваючий предмет заготовки.
2.4 Відрегулюйте задню бабку, коромисло тощо верстата у відповідне положення відповідно до потреб обробки та затягніть або затисніть їх.
2.5 Заготовки, ріжучі інструменти та пристосування повинні бути надійно закріплені. Інструмент з плаваючою силою повинен вставити свинцеву частину в заготовку перед запуском верстата.
2.6 Під час використання центральної рами або опорної рами центр має бути правильно відрегульований, а також мають бути добре змащені та опорні контактні поверхні.
2.7 При обробці довгомірних матеріалів виступаюча частина за шпинделем не повинна бути занадто довгою. Якщо він занадто довгий, слід встановити стелаж для матеріалів і повісити знак небезпеки.
2.8 Під час входу в ніж, ніж повинен повільно наближатися до роботи, щоб уникнути зіткнення; Швидкість руху причепа вперед і назад повинна бути рівномірною. Під час заміни інструменту необхідно дотримуватися відповідної відстані між інструментом і заготовкою.

2.9 Ріжучий інструмент має бути надійно закріплений, а подовжена довжина інструмента, як правило, не повинна перевищувати 2,5 товщини інструмента.
2.10 Під час обробки ексцентричних деталей необхідно використовувати відповідні противаги, щоб збалансувати центр ваги патрона, а швидкість транспортного засобу має бути відповідною.
2.11 Необхідно вжити захисних заходів щодо заготовок із дисковими картами, які виходять за межі корпусу машини.
2.12 Регулювання інструменту має бути повільним. Коли лезо знаходиться на відстані 40-60 міліметрів від зони обробки заготовки, слід використовувати ручну або робочу подачу замість швидкої подачі та прямого різання.
2.13 Під час використання напилка для полірування заготовки інструментотримач слід повернути назад у безпечне положення, а оператор має стояти обличчям до патрона правою рукою спереду та лівою ззаду. Забороняється обробляти напилком заготовки зі шпонковими пазами і квадратними отворами на поверхні.
2.14 Використовуючи наждачний папір для полірування зовнішнього кола заготовки, оператор повинен дотримуватися положення, зазначеного в попередньому розділі, і тримати обидва кінці наждачного паперу обома руками для його полірування. Не хапайте пальцями наждачний папір і не поліруйте внутрішній отвір.
2.15 Під час автоматичного різання тримач малого ножа слід відрегулювати на одному рівні з основою, щоб основа не торкалася патрона.
2.16 Під час різання великих або важких деталей чи матеріалів слід залишати достатній припуск на обробку.

3. Операція паркування
3.1 Відключіть живлення та вийміть деталь.
3.2 Збийте нульове положення кожної ручки, підрахуйте інструменти та обладнання та очистіть їх.
3.3 Перевірити стан кожного захисного пристрою.

4. Запобіжні заходи під час експлуатації
4.1 Особам, які не є персоналом, суворо забороняється працювати з верстатом.
4.2 Під час роботи категорично забороняється торкатися ріжучих інструментів, обертових частин верстатів або обертових заготовок.
4.3 Аварійна зупинка не допускається. У разі надзвичайних ситуацій, після використання цієї кнопки для зупинки верстата, її слід повторно перевірити відповідно до правил перед запуском верстата.
4.4 Не дозволяється педалювати напрямну поверхню, гвинт і легку штангу токарного верстата. Якщо не вказано інше, не дозволяється використовувати ноги замість рук для роботи з ручкою.
4.5 Деталі з отворами від піску, усадочними отворами або канавками на внутрішній стінці забороняється очищати трикутним скребком.
4.6 Тиск стисненого повітря або рідини в пневматичному гідравлічному патроні має досягти заданого значення, перш ніж його можна буде використовувати.
При точінні тонких заготовок довжиною, що перевищує 4-кратний діаметр з обох боків узголів'я станини, наконечник слід використовувати відповідно до технологічного регламенту. Центральна рама або опора наступної рами. При висуненні за узголів'я ліжка слід додати захисні пристрої та попереджувальні знаки.
Під час різання крихких металів або матеріалів, схильних до розбризкування (включаючи шліфування), слід додати захисні бар’єри, а оператори повинні носити захисні окуляри.

5.Класифікація
1) Токарний верстат з короткою різьбою
Конструкція токарного верстата з короткою різьбою в основному схожа на звичайний токарний верстат. Рух утворення різьби між заготовкою та інструментом здійснюється не гвинтом, а кулачком, встановленим посередині станини. Підйомний профіль кулачка переміщує різцетримач вперед і повертає різьбу; Профіль опускання повертає інструментотримач. Це може уникнути частого прямого та зворотного обертання шпинделя та ходового гвинта під час високошвидкісного обертання різьби на звичайних токарних верстатах.

2) Токарний верстат для трубної різьби
Токарний верстат для нарізання труб зазвичай має великий наскрізний отвір на шпиндельній коробці, і заготовка проходить через наскрізний отвір і затискається двома патронами, розташованими на обох кінцях шпинделя, для обертального руху. Загалом існує два способи подачі ріжучих інструментів: один схожий на звичайний токарний верстат, який приводиться в рух гвинтом для переміщення повзуна та тримача інструменту перед станиною; Інший метод полягає у використанні головки для різання зовнішньої різьби плоского гребінного леза, розташованої на ковзаючій пластині в центрі станини, для врізання заготовки та відповідного руху вперед. Деякі верстати для обробки довгих труб також комплектуються опорними пристроями для заготовок. Токарний верстат для нарізування труб має частково цифрове керування. За кожний 1 оберт деталі інструмент рівномірно переміщується відповідно до кількості імпульсів подачі на відстань, еквівалентну обраному кроку, що дуже зручно для обробки конічної різьби, зміни кроку та виправлення помилок кроку. Цей вид верстатів може обробляти заготовки довжиною до 15 метрів і діаметром до 400 міліметрів.

3) Токарний верстат для нарізування масляної труби
Токарний верстат для різьблення масляних труб також може керуватися цифровим способом. Через різні напрямки обертання внутрішньої конічної різьби на обох кінцях з’єднання труби та високі вимоги до концентричності деякі верстати можуть використовувати гідравлічні методи для повороту затискача заготовки після обробки одного кінця різьби, щоб повернути нитка на іншому кінці.

4) Токарно-гвинтовий верстат
Різниця між гвинтовим токарним верстатом і звичайним токарним верстатом полягає в тому, що діаметр основного гвинта більший і розміщений між двома напрямними рейками станини, а не перед станиною. Щоб підвищити точність обробки, верстат оснащено пристроєм корекції помилок кроку, який в основному використовується для закручування прецизійних ходових гвинтів. Похибка кроку заготовки зазвичай не перевищує 7 мікрон на 300 міліметрів.

Популярні Мітки: Токарний верстат для нарізування труб, Китай, виробники, постачальники, фабрика для нарізування труб