Ручний універсальний токарний верстат

Ручний токарний верстат моделі C6241/ C6246/ C6251/ C6256 підходить для точіння внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь, конічних поверхонь та інших обертових поверхонь, точіння різних метричних, дюймових, модульних і діаметральних різьб, а також може свердлити отвір і витягувати масляну канавку та виконувати інші роботи .

1. Поверхня ліжок загартована надзвуковою частотою та точне шліфування.

2. Шестерні передньої бабки точно відшліфовані та загартовані для зменшення шуму.

3. Інтегрована підставка підтримує машину у високій робочій жорсткості.

Захист патрона та захисний кожух інструменту, кришка ходового гвинта, цифрове зчитування.

1.Визначення токарного верстата

Токарний верстат — металообробний верстат, який зазвичай використовується для обробки металевих матеріалів, зміни форми та розміру заготовок шляхом різання. Основна конструкція токарного верстата включає станину, шпиндель, тримач інструменту, механізм подачі, електричну систему керування та інші компоненти.

2.Характеристика токарного верстата

2.1 Простота експлуатації: токарний верстат відносно простий, просто закріпіть заготовку на верстаті, відрегулюйте інструмент і робочий стіл для виконання обробки.

2.2 Висока точність: токарний верстат використовує метод різання для обробки, який має високу ефективність обробки та може отримати високоточні результати обробки.

2.3 Широка застосовність: токарний верстат має широкий спектр застосувань, не обмежуючись виробництвом металу, але також може використовуватися для токарної обробки таких матеріалів, як пластик, кераміка, смоли тощо.

2.4 Висока ефективність обробки: Токарний верстат здатний до масового виробництва та може одночасно виконувати велику кількість ідентичних або схожих завдань з обробки деталей, підвищуючи ефективність обробки.

2.5 Зручна заміна інструменту: заміна інструменту на токарному верстаті зручна та швидка, і різні інструменти можна замінювати відповідно до різних завдань обробки, покращуючи ефективність та якість обробки.

Коротше кажучи, токарний верстат — це металообробний верстат із потужними функціями, простим керуванням, високою точністю, широкою сферою застосування, високою ефективністю обробки та зручною заміною інструменту. Він широко використовується у виробництві, виробництві автомобілів, машинобудівному виробництві та інших галузях.

3. Вступ

Токарний верстат — це верстат, який в основному використовує токарні інструменти для обертання обертових заготовок, широко використовується в металорізальних верстатах і відомий як робочий верстат. Токарні верстати можуть виконувати різання на обертових поверхнях і спіральних поверхнях різних розмірів і форм, використовуючи інструменти, включаючи, але не обмежуючись ними, свердла, розгортки, розгортки, мітчики, матриці та роликові інструменти. Токарні верстати відіграють важливу роль у механічному виробництві та ремонтних заводах і є одними з найпоширеніших верстатів.

Звичайний токарний верстат — це тип токарного верстата, який особливо підходить для обробки різних типів заготовок, таких як вали, диски та кільця, у кількох процесах. Він зазвичай використовується для обробки внутрішніх і зовнішніх обертових поверхонь, торцевих поверхонь і різних внутрішніх і зовнішніх різьб заготовок. Звичайний токарний верстат називається горизонтальним, тому що його шпиндель розташований горизонтально, і цей тип токарного верстата найбільш широко використовується в токарній промисловості.

Історія токарних верстатів сягає глибокої давнини. Ранні токарні верстати використовували мотузки для обертання заготовок рукою або ногою, а для різання використовувалися ручні ріжучі інструменти. З розвитком технологій у 1797 році британський винахідник-механік Модслі створив сучасний токарний верстат із гвинтовим тримачем інструменту, що значно підвищило точність і ефективність обробки.

До складу токарного верстата входять шпиндельна коробка, коробка подачі, коробка ковзання, станина, задня бабка, тримач інструменту, патрон, гвинт, легкий стрижень і основа, які працюють разом для виконання завдання токарної обробки. .

Коротше кажучи, токарні верстати як основне обладнання в механічному виробництві не тільки відіграють незамінну роль у сучасному виробництві, але й процес їхнього розвитку також відображає невпинне прагнення людства до технології та ефективності механічної обробки.

4.Структурна функція
Основні компоненти звичайного токарного верстата включають: шпиндельну коробку, коробку подачі, коробку ковзання, тримач інструменту, задню бабку, світлову планку, гвинт і станину.
Коробка шпинделя: також відома як коробка передньої бабки, її головним завданням є передача обертового руху від головного двигуна через низку механізмів із змінною швидкістю для отримання необхідних швидкостей обертання шпинделя вперед і назад. У той же час шпиндельна коробка розподіляє частину потужності для передачі руху на коробку подачі. Головний шпиндель у шпиндельній коробці є ключовим компонентом токарного верстата. Плавність ходу шпинделя на підшипнику безпосередньо впливає на якість обробки заготовки. Як тільки точність обертання шпинделя зменшиться, вартість верстата зменшиться.

Коробка подачі: також відома як ящик для інструментів, коробка подачі оснащена механізмом із змінною швидкістю для руху подачі. Шляхом регулювання механізму змінної швидкості можна отримати бажану величину подачі або крок, і рух передається на тримач інструменту через світлову планку або гвинт для різання.

Гвинт і світлова панель: використовується для з’єднання коробки подачі та коробки повзунка, а також для передачі руху та потужності коробки подачі на коробку повзунка, щоб коробка повзунка могла досягати поздовжнього лінійного руху. Гвинт спеціально розроблений для навертання різних різьб. При обточуванні інших поверхонь заготовки замість гвинта використовують тільки гладкий брусок.

Слизька коробка: це коробка керування рухом подачі токарного верстата, оснащена механізмом, який перетворює обертальний рух світлової планки та гвинта в лінійний рух інструментотримача. Поздовжні рухи подачі, поперечні рухи подачі та швидке переміщення тримача інструменту досягаються завдяки пропусканню світлової смуги, а тримач інструменту приводиться в рух гвинтом для здійснення поздовжнього лінійного руху для обертання різьби.

Тримач інструменту: Компонент тримача ножа складається з кількох шарів тримачів ножів, і його функція полягає в тому, щоб затиснути інструмент і змусити його виконувати поздовжні, поперечні або косі рухи подачі.

Хвостове сидіння: встановлюється як опора для позиціонування задньої верхньої частини, а також може бути оснащено інструментами для свердління, такими як свердла та розгортки для обробки отворів.
Рама станини: основні компоненти токарного верстата встановлені на рамі станини для підтримки точного відносного положення під час роботи.

5. Огляд перед поїздкою

5.1 Додайте відповідне мастило відповідно до таблиці змащування верстата.
5.2 Перевірте всі електричні пристрої, включаючи ручки, частини трансмісії, захист і обмежувальні пристрої, на повноту, надійність і гнучкість.
5.3 Кожна передача повинна бути в нульовому положенні, а натяг ременя повинен відповідати вимогам.
5.4 Не дозволяється зберігати металеві предмети безпосередньо на поверхні ліжка, щоб уникнути пошкодження поверхні ліжка.
5.5 Деталь, що підлягає обробці, не містить бруду та піску, щоб запобігти потраплянню бруду та піску в причіп і пошкодженню напрямної рейки.
Перш ніж закріпити заготовку, необхідно провести порожній пробний пуск, щоб підтвердити, що все нормально перед установкою заготовки.

6. Порядок роботи
6.1 Після завантаження заготовки спочатку запустіть мастильний насос, щоб перед запуском переконатися, що тиск масла відповідає вимогам верстата.
6.2 Під час регулювання рами обмінного механізму та підвісного колеса необхідно вимкнути живлення. Після регулювання необхідно затягнути всі болти, своєчасно вийняти гайковий ключ і від'єднати заготовку для дослідної експлуатації.
6.3 Після завантаження та розвантаження заготовки затискний ключ і плаваючий предмет заготовки слід негайно видалити.
6.4 Відрегулюйте задню бабку, коромисло тощо верстата у відповідне положення відповідно до потреб обробки та затягніть або затисніть їх.
6.5 Заготовки, ріжучі інструменти та пристосування повинні бути надійно закріплені. Інструмент з плаваючою силою повинен вставити свинцеву частину в заготовку перед запуском верстата.
6.6 Під час використання центральної рами або опорної рами центр має бути правильно відрегульований, а також мають бути добре змащені та опорні контактні поверхні.
6.7 При обробці довгомірних матеріалів виступаюча частина за шпинделем не повинна бути занадто довгою. Якщо він занадто довгий, слід встановити стелаж для матеріалів і повісити знак небезпеки.
6.8 При вході в ніж, ніж повинен повільно наближатися до роботи, щоб уникнути зіткнення; Швидкість руху причепа вперед і назад повинна бути рівномірною. Під час заміни інструменту необхідно дотримуватися відповідної відстані між інструментом і заготовкою.
6.9 Ріжучий інструмент повинен бути надійно закріплений, а подовжена довжина інструмента, як правило, не повинна перевищувати 2,5 товщини інструмента.
При обробці ексцентричних деталей необхідно використовувати відповідні противаги, щоб урівноважити центр ваги патрона, а швидкість транспортного засобу повинна бути відповідною.
6.10 Необхідно вживати захисних заходів щодо заготовок із дисковими картами, які перевищують корпус верстата.
6.11 Регулювання інструменту має бути повільним. Якщо кінчик інструмента знаходиться на відстані 40-60 міліметрів від зони обробки заготовки, замість цього слід використовувати ручну або робочу подачу. Не допускається швидка і пряма подача інструменту.
Під час використання напилка для полірування заготовки інструментотримач слід повернути назад у безпечне положення, а оператор повинен дивитися на патрон правою рукою спереду та лівою ззаду. Забороняється обробляти напилком заготовки зі шпонковими пазами і квадратними отворами на поверхні.
Використовуючи наждачний папір для полірування зовнішнього кола заготовки, оператор повинен дотримуватися положення, зазначеного в попередньому розділі, і тримати обидва кінці наждачного паперу обома руками, щоб відполірувати його. Не хапайте пальцями наждачний папір і не поліруйте внутрішній отвір.
Під час автоматичного різання тримач малого ножа слід відрегулювати на одному рівні з основою, щоб основа не торкалася патрона.
Під час різання великих або важких деталей чи матеріалів слід залишати достатній припуск на обробку.
 

7. Операція паркування
Відключіть живлення та вийміть заготовку.
Збийте нульове положення кожної ручки, порахуйте інструменти та обладнання та очистіть їх.
Перевірити стан кожного захисного пристрою.

8. Запобіжні заходи під час експлуатації
8.1 Особам, які не є персоналом, суворо забороняється працювати з верстатом.
8.2 Під час роботи категорично забороняється торкатися до ріжучих інструментів, обертових частин верстатів, заготовок, що обертаються.
8.3 Аварійна зупинка не допускається. У разі надзвичайних ситуацій, після використання цієї кнопки для зупинки верстата, її слід повторно перевірити відповідно до правил перед запуском верстата.
8.4 Не дозволяється педалювати напрямну поверхню, гвинт і легку штангу токарного верстата. Якщо не вказано інше, не дозволяється використовувати ноги замість рук для роботи з ручкою.
8.5 Деталі з піскоподібними отворами, усадковими отворами або канавками на внутрішній стінці забороняється різати трикутним скребком.
8.6 Тиск стисненого повітря або рідини в пневматичному гідравлічному патроні має досягти заданого значення, перш ніж його можна буде використовувати.
При точінні тонких заготовок довжиною, що перевищує 4-кратний діаметр з обох боків узголів'я станини, наконечник слід використовувати відповідно до технологічного регламенту. Центральна рама або опора з рамою ножа. При висуненні за узголів'я ліжка слід додати захисні пристрої та попереджувальні знаки.
8.7 Під час різання крихких металів або матеріалів, які схильні до розбризкування (включаючи шліфування), слід додати захисні бар'єри, а оператори повинні носити захисні окуляри.

9. Умови використання
Нормальне використання звичайного токарного верстата повинно відповідати таким умовам: коливання напруги джерела живлення в місці розташування верстата є невеликим, температура навколишнього середовища нижче 30 градусів за Цельсієм і відносна вологість менше 80%.
9.1 Вимоги до середовища розташування верстата
Розташування верстата має бути подалі від джерела вібрації, уникати прямого сонячного світла та теплового випромінювання, а також уникати впливу вологи та потоку повітря. Якщо поблизу верстата є джерело вібрації, навколо верстата слід зробити антивібраційні канавки. Інакше це безпосередньо вплине на точність обробки та стабільність верстата, спричиняючи поганий контакт електронних компонентів, що призведе до несправностей і вплине на надійність верстата.
9.2 Вимоги до живлення
Як правило, звичайні токарні верстати встановлюються в механічних цехах, які не тільки мають значні перепади температур і погані умови роботи, але також мають різноманітне механічне та електричне обладнання, що призводить до великих коливань в електромережі. Тому положення установки звичайного токарного верстата вимагає суворого контролю напруги живлення. Коливання напруги живлення повинні бути в межах допустимого діапазону і залишатися відносно стабільними. Інакше це вплине на нормальну роботу системи ЧПУ.
9.3 Температурний режим
Температура навколишнього середовища звичайного токарного верстата нижче 30 градусів Цельсія, а відносна температура менше 80%. Загалом, у блоку керування ЧПК є витяжні вентилятори або повітряні охолоджувачі для підтримки постійної робочої температури або мінімальної різниці температур електронних компонентів, особливо центрального процесора. Надмірна температура та вологість зменшують термін служби компонентів системи керування та призводять до збільшення кількості несправностей. Підвищення температури та вологості, а також збільшення пилу можуть спричинити налипання на інтегральній платі та призвести до короткого замикання.
9.4 Користуватися верстатом відповідно до інструкції
Користувачам забороняється довільно змінювати параметри, встановлені виробником у системі керування при використанні верстата. Налаштування цих параметрів безпосередньо пов'язане з динамічними характеристиками різних вузлів верстата. Тільки значення параметра компенсації зазору можна налаштувати відповідно до фактичної ситуації.
9.5 Користувачам забороняється замінювати аксесуари машини за бажанням, наприклад, використовувати гідравлічні патрони, які перевищують специфікації в посібнику. Під час налаштування навісного обладнання завод-виробник повністю враховує відповідність різних параметрів процесу. Сліпа заміна може спричинити невідповідність різних параметрів і навіть призвести до непередбачуваних аварій. Тиск гідравлічного патрона, гідравлічного тримача інструменту, гідравлічної задньої бабки та гідравлічного циліндра повинен бути в межах допустимого діапазону напруги і не повинен довільно збільшуватися.

Популярні Мітки: ручний універсальний токарний верстат, Китай ручний універсальний токарний верстат виробники, постачальники, фабрика