Практика довела, що вибір розумної кількості різання пов'язаний з різними факторами, такими як верстати, інструменти, заготовки та процеси. Спосіб обґрунтованого вибору суми обробки полягає в наступному:
(1) При чорновій обробці головним чином необхідно забезпечити високу ефективність виробництва, тому для середньої та низької швидкості слід вибирати більшу кількість зворотного інструменту, більшу подачу та швидкість різання U.
(2) Під час фінішної обробки гарантуються основні вимоги до розміру та точності поверхні деталей, тому вибирається менша зворотна подача, а для швидкості різання вибирається більш висока швидкість.
(3) Під час чорнової обробки, як правило, необхідно повною мірою використовувати потенціал верстата та ріжучу здатність інструменту.
Коли токарний верстат з ЧПУ виконує напівобробку та обробку, ми повинні зосередитися на тому, як забезпечити якість обробки, і на цій основі спробувати підвищити продуктивність. Вибираючи кількість різання, завод токарних верстатів з ЧПУ повинен переконатися, що інструмент може обробити деталь або забезпечити, щоб довговічність інструменту була не менше однієї робочої зміни, а робочий час не менше половини робочої зміни. Конкретне значення заводу токарного верстата з ЧПУ слід вибирати відповідно до положень у посібнику з експлуатації верстата, довговічності інструменту та практичного досвіду.
Вибір кількості заднього різця: Вибір кількості заднього різця слід визначати відповідно до жорсткості верстата, пристосування та заготовки, а також потужності верстата. Якщо технологічна система дозволяє, вибирайте якомога більшу кількість ножів. На додаток до припуску, залишеного для подальших операцій, решта припуску на чорнову обробку видаляється якомога більше за один раз, щоб мінімізувати кількість проходів.
Зазвичай на верстатах середньої потужності величина зворотного проїдання для чорнової обробки становить 8~10 мм (одна сторона). Токарний верстат з ЧПУ на фабриці напівчистової обробки заднього ножа становить 0,5 ~ 5 мм, час обробки заднього ножа становить 0 2 ~ 1,5 мм.
Визначення подачі: коли можна гарантувати вимоги до якості заготовки, можна вибрати вищу швидкість подачі для підвищення продуктивності. Коли заводський токарний верстат з ЧПУ виконує різання, точить глибокі отвори або завершує токарну обробку, бажано вибрати нижчу швидкість подачі. Швидкість подачі повинна бути адаптована до швидкості шпинделя та розміру заднього ножа. При чорновій обробці вибір подачі обмежений силою різання.