Розточувальні верстати поділяються на горизонтально-розточувальні, напольно-розточувальні, алмазно-розточувальні та координатно-розточувальні.
(1) Горизонтально-розточувальний верстат: розточувальний верстат із найбільшим застосуванням і найширшою продуктивністю, підходить для одноразового дрібносерійного виробництва та ремонтних майстерень.
(2) Підлогово-розточувальний верстат і підлогово-розточувально-фрезерний верстат: особливість полягає в тому, що заготовка фіксується на платформі підлоги, яка підходить для обробки заготовок великого розміру та ваги та використовується на підприємствах з виробництва важкого машинобудування.
(3) Алмазний розточувальний верстат: з використанням алмазних або твердосплавних інструментів, з невеликою подачею та високою швидкістю різання, розточування отворів з високою точністю та малою шорсткістю поверхні, в основному використовується в масовому виробництві.
(4) Координатно-розточувальний верстат: він має пристрій точного координатного позиціонування, який підходить для обробки отворів з високими вимогами до форми, розміру та точності відстані між отворами, а також може використовуватися для маркування, вимірювання координат і градуювання тощо, що використовується в інструментальних майстернях і дрібно і середньосерійному виробництві. До інших типів розточувальних верстатів відносяться вертикально-револьверні і фрезерні верстати, глибокорозточувальні верстати, розточувальні верстати для ремонту автомобілів і тракторів.